焊錫絲是一種焊接材料，其功能主要用于元器件、PCB板或管材等諸多構(gòu)件的微連接或補(bǔ)焊，是保證產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的關(guān)鍵產(chǎn)品之一。焊錫絲的制備相對較為復(fù)雜，工藝控制嚴(yán)格，包括：熔煉、澆鑄、擠壓、粗拉、細(xì)拉和繞絲等工藝，如何保證錫絲內(nèi)助焊劑的均勻性，避免斷松香缺陷是整個錫絲工藝上最為關(guān)鍵的工序。那么在焊錫絲在焊接時常見的問題有哪些?下面由深圳興鴻泰廠家的小編為大家介紹：
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由于工藝不當(dāng)，采用焊錫絲焊接時常易出現(xiàn)以下問題：
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冰柱(拉尖)
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原因:(1)溫度傳導(dǎo)不均勻;(2)PCB或零件焊錫性不良;(3)焊料成分偏差較大。
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2、.潤焊不良
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原因:(1)外界的污染;(2)錫絲助焊劑活性不足 (3).錫絲內(nèi)斷松香 ;(4)元件氧化嚴(yán)重
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3.錫球
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原因:(1)錫絲助焊劑中含水量過高;(2)錫絲內(nèi)助焊劑不連續(xù)，有斷松香問題;(3)環(huán)境濕度過高。
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4、冷焊.
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(1)烙鐵溫度太低;(2)焊接時間短。
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5、
使用無鉛焊錫絲時，烙鐵頭消耗快，其原因為：烙鐵頭的材質(zhì)主要是鐵或銅，它們與焊錫發(fā)生溶蝕反應(yīng)。采用無鉛焊錫，焊錫成份從60%錫變成幾乎純錫，反應(yīng)的幾率增大，再加上無鉛焊錫的熔點(diǎn)高，潤濕性差，需要提高作業(yè)溫度和延長接觸時間，這樣一來，烙鐵頭的損耗自然增加許多。
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以上焊錫絲在焊接時常見的問題就分享到這里了，焊錫是把電子零件與PCB板之間進(jìn)行電氣連接或電子零件和電子零件之間進(jìn)行電氣連接.大家可以結(jié)合上次我們提到的如何安全的使用焊錫絲一起來了解。
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