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不同型號的興鴻泰錫條在錫爐中要控制在多少度范圍內(nèi)比較合適?      深圳市興鴻泰錫業(yè)為您解答:這要看是用在波峰焊還是手浸爐中,并且以實際溫度為準(zhǔn),錫爐儀表溫度只能作為參考,因其誤差往往比較大,要采用溫度計插入爐中測量溫度才是實際溫度;高溫焊錫條一般用于手浸爐,工作溫度一般都要控制在400℃-530℃的范圍內(nèi),溫度過低會造成連焊錫多,焊點不光亮等問題。      一般情況下,興鴻泰錫條Sn50Pb50以上的錫條用于波峰焊,也可用于手浸爐,如: 興鴻泰錫條63/37焊錫條用在波峰焊時,溫度控制在265℃左右,而用于手浸爐則溫度控制在270-290℃之間最佳; 興鴻泰錫條50/50焊錫條用于波峰焊溫度控制在 270℃左右,而用于手浸爐則控制280-300℃;而50以下的錫條往往用于手浸爐,如30/70焊錫條控制在300℃左右,用于手浸爐時要根據(jù)PCB或元件大小進(jìn)行適當(dāng)調(diào)節(jié)。            詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè),電話:400-9957-898  網(wǎng)址:h0c.com.cn
發(fā)布時間: 2015 - 12 - 04
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在使用過程中焊錫條的錫面因為出現(xiàn)毛狀的錫渣造成電路板短路,怎樣處理?           深圳是興鴻泰錫業(yè)為您解答:在使用興鴻泰焊錫條中,過波峰爐或手動浸錫時,如果錫面出現(xiàn)毛狀錫渣現(xiàn)象時,是由于長時間沒有清理錫爐,導(dǎo)致錫爐內(nèi)錫液的銅、鐵元素含量偏高;還有一種情況就是錫爐溫度不夠,銅、鐵的元素結(jié)晶出來,浮在錫面而表現(xiàn)出來的一種現(xiàn)象。只要把它撈干凈,溫度提高一些就可以解決,一般這種方法也是給客戶用來清除錫液內(nèi)一些銅、鐵的一種方法。         詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-9957-898   網(wǎng)址:h0c.com.cn
發(fā)布時間: 2015 - 12 - 04
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在使用過程中錫條的焊點不光亮怎樣處理?                         深圳市興鴻泰錫業(yè)為您解答:在使用興鴻泰錫條過程中,如果發(fā)現(xiàn)在同一種度數(shù)的情況下,前、后焊點不一樣時要看爐溫夠不夠,使用助焊劑是哪種類型的(如消光),以及錫爐沒有定期清理。          詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè),電話:400-9957-898 網(wǎng)址:h0c.com.cn
發(fā)布時間: 2015 - 12 - 04
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如何識別有鉛錫條的錫滴、無鉛錫條錫渣的種類及成分       乛:錫滴   1.錫滴的種類:有鉛錫滴和無鉛錫滴, 2.有鉛錫滴及無鉛錫滴都包括:錫滴、錫塊及錫線,   (1).有鉛錫滴的顏色:高度數(shù)呈銀白色、有一定光澤度,一般低度數(shù)呈暗黑色、光澤度較差,   (2).無鉛錫滴的顏色:銀黃色、帶有一定光澤度   二:錫渣種類:有鉛錫渣、無鉛錫渣,   有鉛及無鉛錫渣包括:手浸爐錫渣和波峰爐錫渣,和正常錫渣有明顯區(qū)別,呈顆粒狀或細(xì)灰形狀,從而導(dǎo)致錫成分減少很多,可通過取樣進(jìn)行火槍熔煉細(xì)算錫成分,確定標(biāo)準(zhǔn)。也可通過經(jīng)驗?zāi)恳暬瘜嵨镞M(jìn)行判斷。     詳情咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-9957-898 ,網(wǎng)址:h0c.com.cn
發(fā)布時間: 2015 - 12 - 08
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4種方法教你快速識別有鉛和無鉛焊錫條  1.外觀:產(chǎn)品的外包裝盒及重量均不同 有鉛錫條重量是25KG/箱(簡易包裝盒) ,  無鉛錫條重量是20KG/箱(綠色彩盒),    2.光澤度:從錫的表面看有鉛錫條比較亮,無鉛錫條比較暗淡  3.無鉛錫條有Pb環(huán)保標(biāo)志,如圖:   4.有鉛錫條共晶溫度比無鉛錫條要低。有鉛錫條的共晶溫度具體多少要看錫鉛合金的成份。        詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-9957-898。網(wǎng)址:h0c.com.cn
發(fā)布時間: 2015 - 12 - 22
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使用錫膏時,13種出現(xiàn)錫珠的原因!      1.印刷前,錫膏未充分回溫解凍并攪拌均勻。   2.印刷后太久未回流,溶劑揮發(fā),膏體變成干粉后調(diào)到油墨上。   3.印刷太厚,元件下壓后多余錫膏溢流。   4.REFLOW時升溫過快,引起爆沸。   5.貼片壓力太大,下壓使錫膏塌陷到油墨上。   6.環(huán)境影響;濕度過大,正常溫度25+、/-5,濕度40-60%,下雨時可達(dá)95%,需要抽濕。   7.焊盤開口外形不好,未做防錫珠處理。   8.錫膏活性不好,干的太快,或有太多顆粒小的錫粉。   9.錫膏在氧化環(huán)境中暴露過久,吸收空氣的水分。   10.預(yù)熱不充分,加熱太慢不均勻。   11.印刷偏移,使部分錫膏沾到PCB上。   12.刮刀速度過快,引起塌邊不良,回流后導(dǎo)致產(chǎn)生錫球。   13.錫球直徑要求小于0.13MM,或600平方毫米小于5個。           詳情請咨詢深圳市興鴻泰錫業(yè)有限公司,電話:400-9957-898,網(wǎng)址:h0c.com.cn
發(fā)布時間: 2016 - 01 - 05
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